Nafta rafinerisi tesisi. Diğer sözlüklerde “Nafta rafinerisi tesisi”nin ne olduğunu merak ediyorum

Petrol rafinerisi tesisine sahip olan devlet, petrolün işlenmesi ve satışı şu anda endüstrinin en karlı segmentlerinden birinden mahrum kaldığı için tamamen ve kendi kendine yeterli olabilir.

Zagalnye Vidomosti

Petrol rafineri işletmeleri, aşağıdaki gibi nafta ürünlerinde uzmanlaşmış sanayi kuruluşlarıdır:

• Benzin;
• Akaryakıt;
• Havacılık gazı;
• Dieselne palivo;
• Yağlı malzemeler;
• olia;
• Zift;
• Naftokimyasallar için Syrovina;
• Kola.

Aynı tür ürün ile işin doğrudanlığı arasında ayrım yapmak önemlidir.

Virobnichy döngüsü

Bir petrol rafinerisi tesisinin operasyonel şeması esas olarak ham petrolün işlenmeye hazırlanması aşamasından, ham petrolün birincil damıtılmasından oluşur. Daha sonra nafta fraksiyonunun ikincil işlenmesi takip eder, bu aşama şunları içerir:

• Katalitik kırma, yüksek oktanlı benzin ve hafif gaz yağı bileşenlerini korumak için nafta fraksiyonunun işlenmesidir.
• Katalitik reforming – yüksek oktanlı benzinden benzinin oktan sayısını arttırmak.
• Koklaştırma, nadir ve sert kömürün, kok içeren asite erişilmeksizin ısıtılarak işlenmesidir.
• Visbreaking, büyük miktarlarda gerçekleştirilen, önemli miktarda fazla peynirin tek seferlik termal olarak parçalanmasıdır.
• Hydroreking – jet ve dizel yakıtı, yağlar ve benzinin geri kazanılması için akaryakıt, gaz yağı ve yüksek kaynama noktalı fraksiyonların işlenmesi.
• Hidro-işlem, atıkların yüksek basınç ve sıcaklıkta suyun etkisi altında kimyasal dönüşümüdür.
• Bitmiş nafta ürünlerinin bileşenlerinin karıştırılması.

Şu anda, Rusya Federasyonu topraklarında Omsk, Saratov, Yaroslavl, Nizhnyokamsk, Volgograd, Kstovo, Perm, Tomsk, Moskova, Perm ve Krasnodar'da yetiştirilen petrokimya endüstrisinin otuz aktif ürünü bulunmaktadır.

Ürün türleri

Günümüzün petrol rafinerileri neredeyse yüzlerce nihai ürün üretmektedir. Üretilen ürünler aşağıdaki profile göre sınıflandırılır:

• Palivny;
• Palivno-oliyny;
• Yakıt-naftokimyasal;
• Akaryakıt-naftokimyasal.

Motor yakıtı en yüksek tüketim oranına sahip bir ürün olduğundan, yanma işletmelerinin ürünleri oldukça değerlidir. Nafta şurubunun işlenmesine yönelik evrensel yöntemler, yanmış yağ gibi daha dar odaklı yöntemlerle karşılaştırıldığında daha etkilidir. Örneğin karmaşık işleme yöntemi altında yanmış naftokimyasal profili kullanılır.

Rafineri özellikleri

Nafta damıtıklarının yapısı, cevher ve kilin işlenme yöntemine bağlıdır. Tesis kurulduğunda diğer ürünleri de üretebilecek derinliğe ve teknolojiye sahip olacak.

Rafinaj derinliği, nafta ürünlerinin naftaya dönüştürülmesinden, yüzlerce kütle tonajında ​​ve gaz ve akaryakıtın salınmasından sonraki çıktısıdır. Teknoloji seçimi rafinerinin doğrudanlık seçimine ve uzmanlaşmasına bağlıdır.

Damıtma kolonları, hidro-işleme ve reformasyon kolonları gibi palyatif olarak vikorize edilen ekstrakte edilen ürünlerden naftanın işlenmesinde uzmanlaşmış bir damıtma tesisi.

Ek uygulamalar, vakumlu damıtma, izomer giderme, kok çıkarma, hidrokraking ve katalitik kraking için cihazları içerebilir.

Tuzdan arındırıldıktan sonra nafta, vakum ve basınç altında damıtma kolonlarına beslenir. Üniversal kolona aynı zamanda boru şekilli kolon da denir. Tübül, atmosferik ve vakumlu damıtma için bloklar halinde katlanır.

atmosferik damıtma

Vicor, hafif nafta fraksiyonlarını uzaklaştırmak için kullanılır ve bir arıtma kolonunda gerçekleştirilir. İşte ülkenin çöktüğü, buharların yükseldiği levhaların isimleri.

Vikorist, gazyağı ile akaryakıtın ayrıştırılmasında kullanılır. Bu kolonideki deşarj, ejektör ve buhar gibi cihazlarla gerçekleştirilir.

Damıtmanın ardından depo stabilizasyon prosedürü ve ikincil damıtma gelir. Bu, çıkarılan fraksiyondan gaz, zocrem ve bütanın çıkarılması için gereklidir, çünkü ilk işlemden sonra gaz benzeri düşük alkanların miktarı genellikle normalden daha yüksektir. Yeniden damıtılmamış benzin ikame olarak kullanılamaz.

İkincil işlem saatinde, gaz benzeri alkanlar kaynama aşamasından çıkarılır ve gerekli fraksiyonlar, işleme kolonlarının gerekli gücüyle güçlendirilir.

Akaryakıt profili

Bu tip tesislerde zeytin, parafin ve yağların yanı sıra yanma ve karbon ürünleri de üretilmektedir. Bu profil, termal çatlama aşamasına ihtiyaç duymayan, tamamen ateşli malzemeden farklıdır.

Akaryakıtı yağ bloklarından çıkarın, damıtılmış ürünü ve fazla baz yağı, parafin, yağ giderme vb.'yi çıkarın. Bu ürünler sıralı üretim şemasının durgunluğuna tabidir.

Son şema altında şunları görebiliriz:

• vakum altında damıtma;
• seçici temizlik;
• hidro-işlem;
• parafinlerin çıkarılması;
• asfalt giderme (damıtmadan bahsettiğimiz gibi).

Yakıt-naftokimyasal profili

Bu profildeki üretim tesislerinde karbonhidrat malzemeleri ve eritme işlemlerinin yanı sıra reaktifler ve polimerik bileşikler de üretilmektedir. Yakma-naftokimyasal damıtma tesisleri arasında, oldukça yönlü yakma ekstraksiyonunda olduğu gibi, yanmayı sürdürmenin zorluğu ve naftokimyasal doğrudanlıkta ürünler hazırlamanın zorluğu açısından farklılıklar vardır.

Bu tür tesisler arasında piroliz cihazları, yüksek moleküler polimer bileşiklerinin üretimi yer alır: etilen, stiren, propilen polimerleri. Benzen benzeri karbonhidratların reforme edilmesi, doğrudan üretilmesi yönünde çabalar var.

Birincil damıtma üniteleri

Birincil damıtmanın kurulum şeması, yaklaşan işlemin niteliğine göre seçilir:

• Palivna;
• Palivno-olіyna.

Kavurma profilinin yüzey işlemi için atmosferik tüplerin mukavemeti test edilir; tam işlem için atmosferik vakum tüplerinin mukavemeti test edilir.

Bu cihazlarda peynir işleme birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, ekstrakte edilen akaryakıt ve yakıt fraksiyonlarından atmosferik damıtma, ardından hazırlanan ince yağ fraksiyonundan akaryakıtın vakumla damıtılması, ardından katran ve akaryakıtın vakumla damıtılması.

Vakumlu işlemenin iki aşamasının dar yağ fraksiyonlarının çıkarılmasıyla birleştirilmesi, teknolojik sürecin daha verimli hale getirilmesine ve naftanın susuzlaştırılması ve tuzdan arındırılmasının gerçekleştirilmesine olanak tanır.

Kimyasal yöntemler

Peynirin işlenmesinde hem fiziksel hem de kimyasal yöntemlerin doğrudan vikorist olduğu herhangi bir kuruluş olsun. Bu yöntemler, yakıt ve yağ fraksiyonlarının ayrılmasını, kimyasal reaktiflerin uzaklaştırılmasını ve yeni karışımların elde edilmesini mümkün kılar.

Reaksiyonlar reaksiyonun türüne göre sınıflandırılır:

• Yıkıcı;
• Oksit;
• Hidrojenasyon.

Reaksiyonun aktivasyon yöntemi aşağıdakilere ayrılmıştır:

Umut verici yol tarifleri

Geçtiğimiz on yılda, endüstrinin bu bölümü, birincil işlemeye yönelik cihazların besin değeri ve kombinasyonunun yanı sıra, bunların çok yönlülüğünün sağlanmasına da büyük önem verdi.

Bu galusa için umut verici bir diğer yön ise teknolojik işlem öncesinde suyu alınmış hammaddeden yüksek tonajlı titreşimli tesislerin üretilmesidir.

Bu, damıtma tesisleri tarafından üretilen akaryakıtın hızlı üretimine izin vermek, ancak polimer kimyası ve organik sentez yoluyla daha fazla üretim için yakıtın hafif fraksiyonlarının, naftokimyasal ürünlerin üretimini arttırmaktır.

Rekabet gücü

Nafta rafinerisi, hem dış hem de iç pazarın ilgisini çeken, devlet hakimiyetinin umut verici ve karlı bir unsurudur.

Üretim tesisleri yurt içi petrol ürünleri talebinin tamamını karşılıyor ve ithalat küçük miktarlarda ara sıra artmaya devam ediyor.

Bu galusa'nın yüksek rekabet gücü, üretim tesisi için yeterli ekipman ve kurulumun mevcudiyetinin yanı sıra, üretimin maddi güvenliği, elektrik ve eşit gelirin çevresel yönü için düşük maliyetlere bağlıdır.

Bu endüstriyel segmentteki olumsuz ve önemli faktörlerden biri, yabancı çeşitlerin üretiminin ciddi teknolojik karmaşıklığıdır.

4.1 ELOU-AVT'nin Kurulumu

Tesis, naftanın nem ve tuzlardan arındırılması ve naftanın daha sonraki işlemler için ham petrol olarak damıtılacak fraksiyonlara birincil damıtılması için tasarlanmıştır. Masada 4.1. 4.2. ELOU ve AVT bloklarının malzeme dengeleri kuruldu.

Kurulum üç bloktan oluşmaktadır: 1. Tuzlama ve sulama. 2. Atmosferik damıtma. 3. Akaryakıtın vakumla damıtılması.

Syrovina süreci - nafta.

Ürünler: Gaz, Kesirler 3'te 28-70, 3'te 70-120, 3'te 120-180, 3'te 180-230, 3'te 230-280, 3'te 280-350, 3'te 350-500 ve kesir, 500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kaynar.

Tablo 4.1

ELOU bloğunun malzeme dengesi

Tablo 4.2

AVT kurulumunun malzeme dengesi

4.2 Katalitik reformlama

Tasarlanan rafineride benzinin patlama direncini arttırmak amacıyla katalitik reforming prosesi kullanılmaktadır.

ELOU-AVT ünitesinden 70 - 180 ºС'lik geniş bir düz yakıt fraksiyonunun yeniden düzenlenmesinin yanı sıra benzin geri kazanımı, koklaştırma ve hidro-işleme benzininin bir sonucu olarak.

Katalitik dönüştürme tesislerinin modu, tesis tipine bağlı olarak katalizör tipine bağlıdır. Masada 4.3 UOP "CCR platformundan" monte edilmiş katalitik dönüştürme ünitesinin operasyonel performansı, katalizörün sürekli yenilenmesiyle sağlanır.

Tablo 4.3

Katalitik reformasyonun teknolojik kurulum modu fr. 70 - 180°C

Bu tesisler, azaltılmış çalışma basıncı ve peynir dönüşüm derinliğinin anında artmasıyla ekonomiktir. Çöken bir katalizör topuyla yeniden biçimlendirme, endüstriyel sürecin en sürekli modelidir ve tutarlı bir şekilde yüksek benzin verimi ve oktan sayısının yanı sıra düşük işlem hızında maksimum su verimini sağlar.

Reforming ünitesi bir Axens HR-526 katalizörü kullanır. Katalizör, hacim boyunca eşit olarak dağıtılmış platin (ağırlıkça %0,23) ve renyum (ağırlıkça %0,3) ile klor ile yıkanmış alüminyum oksittir. Katalizör toplarının çapı 1,6 mm'ye, yüzey alanı ise 250 m2/r'ye ayarlanmıştır.

Katalizör döngüsünün uzun süre devam edebilmesi için ham yağın ekşi, azotlu ve asidik bileşenlerden arındırılarak depolamadan önce reforming hidro-işlem ünitesine dahil edilmesi gerekmektedir.

Katalitik reforming ünitesinin ürünleri:

Karbonhidrat gazı - esas olarak metan ve etanı giderir, naftozovodsk fırınları için yakıt görevi görür;

Stabilizasyon başlığı (karbonhidrat 3 - 4 ve 3 3 - 5'te) - HFC sınır gazlarının kaynağı olarak durgunlaşır;

Katalizörün verimi ağırlıkça %84'tür. Motor benzininin bir bileşeni olarak Vikoristovuetsya. Şarap karışımı ağırlıkça %55 - 58. aromatik karbonhidratlar ve oktan sayısı (IM) = 100 puan;

4.3 Hidroişlem

Hafif distilatların, katalitik parçalamaya benzer performans özelliklerinin gerekli düzeyde sağlanmasına yönelik atama süreci, günümüzde esas olarak çevresel faydalar olarak kabul edilmektedir. Hidro-işlem ürünlerinin asitliği, asidik, azotlu ve asidik bileşiklerin yıkıcı hidrojenasyonu ile doymamış karbonhidratların hidrojenasyonunun hızlı reaksiyonunun bir sonucu olarak gelişir.

Dizel yakıtın 180 – 350 ºС arasında kaynayan kısmı hidroarıtma tesisine gönderilir. Dizel hidroarıtma tesisinin deposunda ayrıca hafif koklaşabilen gaz yağı da bulunmaktadır. Veri tablosundan. Kükürt yerine 1,6 olan bu fraksiyon ağırlıkça %0,23'e eşit olur. 200 – 350ºС fraksiyonunda olduğu gibi.

Dizel yakıtın hidro arıtımını kurmak için teknolojik modun ana parametreleri tabloda sunulmaktadır. 4.4.

Tablo 4.4

Dizel yakıt hidroişleminin teknolojik kurulum modu

Dünya pratiğinde, hidrojenasyon süreçlerindeki en büyük genişleme alüminyum-kobalt-molibden (ACM), alüminyum-kel-molibden (ANM)'de bulunmuştur. AKM ve ANM hidro-işlem katalizörleri, ağırlıkça %2 – 4 karışımı ile. Ni 9 - 15 ağırlıkça için. Aktif γ-alüminyum oksit üzerinde MoO3. Operasyonlara başlama aşamasında veya şırınga döngüsünün başlangıcında, H2S ve H2 akışında sülfidasyona (sülfürizasyon) tabi tutulurlar ve bu sırada katalitik aktiviteleri hızla artar. Dizel yakıta yönelik hidroarıtma tesisindeki projemiz aşağıdaki özelliklere sahip GS-168sh marka katalizör ile donatılmıştır:

yığın kalınlığı ÷ 750 kg/m3;

burun ÷ alüminosilikat;

granül çapı ÷ 3 – 5 mm;

yenilenme arası dönem ÷ 22 ay;

resmi hizmet süresi ÷36 – 48 m.

Kurulumun ürünleri:

hidrojenle işlenmiş yanmaz dizel;

benzin jeneratörü - katalitik dönüştürme ünitesinin içeriği olarak kullanılır ve düşük (50 - 55) oktan sayısına sahiptir;

Sirvoden – temel şurup üretiminin kurulmasında doğrudan siren görevi görür;

kavurucu gaz.

Tıbbi uygulamalarda, dizel yakıt hidroişlem ünitesinin %100'ünde aşağıdaki ürünlerin üretildiği açıktır:

suyla işlenmiş dizel yakıt - ağırlıkça %97,1;

benzin benzin - ağırlıkça %1,1.

Ağırlıkça % olarak damıtılmış su verimi. sirovin için formül ile belirlenir

x i - Hidro-işlem ürünlerinin bir birimlik verimi;

32 – Sirka'nın atom kütlesi.

Fraksiyon 230-350 ağırlıkça yaklaşık %0.98. Dizel hidroarıtma tesisinin deposunda ayrıca hafif koklaşabilen gaz yağı da bulunmaktadır. Çevre dostu dizel yakıtta şurup yerine ağırlıkça %0,01 oranında ekleyin.

Ürün çıkışı:

H 2 S = 0,98-(0,01 * 0,971 +0,01 * 0,011) * 34/32 = %0,97

4.4 Gaz ayırma ünitesi (GFU)

Tesis, yüksek saflıkta nafta gazlarının bireysel hafif karbonhidrat veya karbonhidrat fraksiyonlarının ekstraksiyonu için tasarlanmıştır.

Gaz ayırma tesisleri, işlenen ham maddenin türüne göre sınırlayıcı DFU'lara ve doymamış gazların DFU'larına bölünür.

Sınır gazlarının DFU'sunun ana bileşeni, benzin fraksiyonunun katalitik olarak yeniden düzenlenmesi ve vakumlu gaz yağının hidrokrakingi için stabilizasyon kafaları ile birleştirilmiş gaz ve stabilizasyon başlığı AVT'dir.

Masada 4.5 HFC sınır gazlarının teknolojik rejiminin temsilleri.

Tablo 4.5

DFU sınır gazları için düzeltme kolonlarının teknolojik modu

DFU sınır gazlarının ürünleri – dar ve karbonhidrat fraksiyonları:

etanova – suya süt gibi durgunlaşır ve teknolojik fırınlarda ateş olarak kullanılır;

propanova - piroliz, atık sıvı gaz, soğutucu akışkan olarak vikoristovuetsya;

Isobutanova - alkilasyon ve sentetik kauçuk üretim tesisleri için hammadde görevi görür;

butanova - sentetik kauçuktan üretilen atık sıvı gaz olarak durgunlaşır ve kışın buhar üzerinde gerekli basıncı sağlamak için ticari motor benzinine eklenir;

Isopentanova – yüksek oktanlı benzinin bir bileşeni olarak kullanılır;

pentanova – ve katalitik izomerizasyon işlemleri için şırınga.

Doymamış karbonhidrat gazlarını dağıtırken AGFU (absorbsiyon-gaz ayırma) tesisleri duracaktır. Eşsiz özelliği, K-1 sütununda kuru gazı (C 1 - C 2) görebilme yeteneği, C 3 karbonhidratlarını ve daha önemli karbonhidrat bileşenini (C 5 + fraksiyonları) emme teknolojisidir. Bu teknolojinin durgunluğu, sütunlardaki sıcaklığın azaltılmasını ve doymamış karbonhidratların polimerizasyon derecesinin değiştirilmesini mümkün kılar. AGFU, katalitik parçalama, geri kazanım ve koklaşma dahil olmak üzere ikincil işlemlerden elde edilen gazlar da dahil olmak üzere doymamış gazlar içerir.

Doymamış gazların AGFU'sunu kurmak için teknolojik modun ana parametreleri tabloda sunulmaktadır. 4.6.

Tablo 4.6

Doymamış gazların AGFU'sunun düzeltme kolonlarının teknolojik modu

Doymamış karbonhidratlı sütün işlenmesinden elde edilen ürünler aşağıdaki fraksiyonlardır:

propan-propilen - polimerizasyon ve alkilasyon tesislerinde naftokimyasal ürünlerin üretiminde hidroksit olarak kullanılır;

bütan-bütilen - alkilatın (ticari benzinin yüksek oktanlı bileşeni) çıkarılmasıyla alkilasyonun kurulumu için bir şırınga olarak kullanılır.

4.5 Hafif benzin fraksiyonlarının katalitik izomerizasyonu

Kademeli izemerizatsya'nın kurulumu, benzinin ikincil damıtma bloğuna kolayca benzin frazi 28 - 70ºС oktan sayısı, parafin Budovi'nin їzeroderi üzerindeki ters çevrilmesinin geğirmesi, sayının Vishchі Oktanlarının mayası olarak kabul edilir. .

Parafin-karbonhidratların katalitik izomerizasyonu işlemi için bir dizi seçenek vardır. Bunların önemi, durgunlaşacak katalizörlerin otoritelerinin, sürecin zihinlerinin ve benimsenen teknolojik şemanın (“geçiş başına” veya dönüştürülmemiş normal karbonhidratların geri dönüşümü ile) anlaşılmasıdır.

Parafinin karbonhidratlara izomerizasyonuna çatlama ve orantısızlık gibi yan reaksiyonlar eşlik eder. Bu reaksiyonları bastırmak ve katalizörün aktivitesini sabit bir seviyede teşvik etmek için işlem 2,0 - 4,0 MPa basınç altında ve su içeren gazın sirkülasyonu altında gerçekleştirilir.

Tasarlanan rafineride düşük sıcaklıkta izomerizasyon süreci duracak. 28 - 70ºС fraksiyonunun teknolojik izomerizasyon modunun parametreleri tabloda belirtilmiştir. 4.7.

Tablo 4.7

Katalitik kurulumun teknolojik modu

Hafif benzin fraksiyonunun izomerizasyonu

İzomerizasyon sürecinde N- alkanlar, platin ve paladyum içeren metal bileşenler ve florlu veya klorlu alümina içerenler gibi günlük iki işlevli katalizörlerin yanı sıra oksit matris alüminyumuna eklenen alüminosilikatlar veya zeolitler ile birleştirilir.

Alümina üzerinde desteklenen ağırlıkça %0,3-0,4 platin içeren, sülfatlanmış zirkonyum dioksit CI-2 bazlı bir düşük sıcaklıkta izomerizasyon katalizörü önerilmektedir.

Tesisatın ana ürünü, motor benzininin yüksek oktanlı bir bileşeni olarak kullanılan ve başlangıç ​​özelliklerini belirleyen izomerizasyondur (NOM 82 - 83 puan).

Proses, izomerizasyonla birlikte, suyun damıtılması için yakıcı madde olarak tesiste damıtılan kuru bir sınır gazı içerir.

4.6 Bitüm üretimi

Tasarlanan petrol rafinerisindeki bu kurulum, yol ve atık bitümün çıkarılması için tasarlanmıştır.

Bitüm ekstraksiyon tesisinin atığı, yakıtın (katran) vakumla damıtılmasının fazlasıdır.

Bitüm üretimi için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

derin vakumlu damıtma (fazla peynirin çıkarılması);

nafta ürünlerinin yüksek sıcaklıklarda oksidasyonu (oksitlenmiş bitümün çıkarılması);

fazla ve oksitlenmiş bitümün bileşimi.

Oksitlenmiş katranla (fraksiyon> 500 ºС) bitüm işleminin teknolojik kurulum modu tabloda sunulmaktadır. 4.8.

Tablo 4.8

Oksidasyon sütunu ile bitüm sıyırma kurulumu için teknolojik mod

asfalt beton karışımlarının üretimi için yol çalışanlarına sağlanan yol bitümü;

çeşitli şantiyelerin durdurulması sırasında vikorize edilen inşaat bitümü ve şantiyelerin temellerinin su yalıtımı için bir kaplama.

4.7 Gelişmiş hidro-işlemden kaynaklanan katalitik çatlama

Katalitik kırma işlemi, ham petrol rafinasyonunun en kapsamlı yüksek tonajlı süreçlerinden biridir ve mevcut ve gelecekteki akaryakıt rafinerilerinin teknik ve ekonomik göstergelerine önemli ölçüde katkıda bulunur.

Hafif nafta ürünlerinin (yüksek oktanlı benzin ve dizel yakıt) ilave miktarlarının giderilmesine yönelik uygulama prosesi, önemli nafta fraksiyonlarının bir katalizör varlığında dağıtımı.

Tasarlanan rafinerideki tesisin hammaddesi olarak, ön arıtmadan sonra naftanın (fraksiyon 350 – 500°С) doğrudan damıtılmasından elde edilen vakumlu gaz yağı, israf evlerinden (ekşi, nitrojen ve metal) katalitik hidro-işlem olarak kullanılır iv.

Katalitik kırma işleminin, zeolit ​​içeren mikroküresel bir katalizör üzerinde G-43-107 tipi kaldırma reaktörüne sahip ticari bir kırma ünitesinde gerçekleştirilmesi planlanmaktadır.

Katalitik kırma işlemini etkileyen ana faktörler, katalizörün gücü, peynirin asitliği, sıcaklık, peynir ile katalizör arasındaki temasın şiddeti ve katalizörün dolaşım sıklığıdır.

Bu prosesin sıcaklığı, katalitik kırma prosesinin derinlik regülatörü tarafından kontrol edilir. Artan sıcaklıklarda gaz çıkışı artar ve diğer ürünlerin miktarı değişir. Bu durumda benzinin asitliği aromatizasyonu takip etme eğilimindedir.

Reaktör-rejeneratör sisteminin basıncı neredeyse hiç değişmeden tutulur. Basıncın değiştirilmesi, çatlamanın seçiciliğini daha da azaltır ve kok üretim gazında artışa yol açar.

Masada Şekil 4.9, bir kaldırma reaktörü ile katalitik parçalamanın kurulmasına yönelik teknolojik koşulları göstermektedir.

Tablo 4.9

Katalitik çatlamanın kurulumu için teknolojik mod

Yüksek sıcaklıklarda çalışan günlük katalitik kırma işlemleri için katalizörler ve bir matris (taşıyıcı), aktif bileşen - zeolit ​​ve diğer aktif ve aktif olmayan katkı maddelerinden oluşan katlanabilir zengin bileşen sistemleri. Mevcut katalizörler için bir matris malzemesi olarak, yüksek yüzey alanına ve optimal gözenek yapısına sahip sentetik amorf alüminosilikatın kullanılması önemlidir. Endüstriyel amorf alüminosilikatlarda alüminyum oksit yerine ağırlıkça %6 ila %30 arasındadır. Kırma katalizörlerinin aktif bileşeni, önemsiz bir kristal yapıya ve doğal bir formüle sahip bir alüminosilikat olan zeolittir.

Me 2/n O Al 2 Pro 3 X SiO2 en H2O,

Bu, son ürünlerin hazırlanmasından karbonhidratların ikincil katalitik dönüşümüne izin verir. Kırmaya ilave katkı maddeleri ekleyin veya zeolit ​​alüminosilikat katalizörlerinin (CSC) spesifik fiziksel-kimyasal ve mekanik özelliklerini ekleyin. Koklaşmış katalizörün yenilenmesini yoğunlaştıran bir destekleyici olarak platin çoğunlukla küçük konsantrasyonlarda uygulanır (<0,1 %мас.) непосредственно на ЦСК или на окись алюминия с использованием как самостоятельной добавки к ЦСК.

Katalitik kırma tesisinde aşağıdaki özelliklere sahip KMC-99 marka üretilmiş bir katalizör kullanacağız:

benzin verimi ÷ ağırlıkça %52 – 52,5;

oktan sayısı (IМ) ÷ 92;

katalizör vitrat ÷ 0,4 kg/t peynir;

ortalama parçacık boyutu ÷ 72 µm;

yığın kalınlığı ÷ 720 kg/m3 .

Katalitik kırma ünitesinin ürünleri:

Katalitik kırma ünitesinin bu tasarımı, ağırlıkça %1,50 yerine 350 - 500 °W düz petrol fraksiyonunun bir kısmını içerir.

Vakumlu gaz yağının hidrojenle muamele edilmesi prosesinde ekşi su verimini arttırmak için ürünlerde ekşi su yerine alınır ve elde edilen ürün verimi:

hidro-işlemden geçirilmiş vakum gaz yağı - ağırlıkça %94,8;

benzin benzin - ağırlıkça %1,46.

Hidro-işlem ürünlerinin deposu ayrıca şunları içerir: yanan gaz, sıcak su ve atık.

de S 0 – çiğ süt yerine ağırlıkça %;

S Ben– prosesin son ürünlerinde şurup yerine ağırlıkça %;

X Ben- Bir birimlik hidro-işlem ürünlerinin verimi;

34 – düz suyun moleküler ağırlığı;

32 – Sirka'nın atom kütlesi.

H 2 S = (1,50 - (0,2 * 0,948 + 0,2 * 0,014) * 34/32 = %1,26

4.8 Köksuvannya

Nafta kok çıkarma tesisi, önemli nafta fazlalıklarından ek miktarlarda hafif nafta ürünü elde etme tesisi.

Koklaştırma ünitesinin hammaddesi koklaşmadan elde edilen katranın bir parçasıdır (akaryakıtın vakumla damıtılmasının fazlası) - ağırlıkça %9,50. ve şurup yerine ağırlıkça %0,76.

Tasarlanan rafineride koklaştırma işlemi gelişmiş (kesintili) koklaştırma ünitesinde (UZK) gerçekleştirilecektir.

Masada 4.10 ultrasonik test cihazının kurulumuna yönelik teknolojik mod oluşturulmuştur.

Tablo 4.10

Ultrasonik test kurulumunun teknolojik modu

Kurulumun ürünleri:

nafta kok – alüminyum ve grafit elektrotların eritilmesi için anotların üretiminde, elektrolitik çeliğin sıyırılmasında, ferroalyajların, kalsiyum karbür üretiminde durdurulan anotların üretiminde vikorize edilmiştir;

gaz ve stabilizasyon başlığı - esas olarak doymamış karbonhidratlar içerir ve doymamış karbonhidratların DFU'su olarak kullanılır;

benzin - %60'a kadar doymamış karbonhidrat içerir, kimyasal olarak yeterince stabil değildir, RHMM = 60 - 66 puan, derin hidro-işlemden sonra katalitik reformasyon ünitesinin asidi olarak vikorize edilir;

hafif gaz yağı – dizel yakıtın bir bileşeni olarak hizmet eder;

Önemli gaz yağı, kazan yakıtının bir bileşenidir.

4.9 Viskozite kırma

Tesisat, stabil kazan yakıtı bileşenini ortadan kaldırarak önemli nafta kalıntılarının viskozitesini azaltmak üzere tasarlanmıştır.

Geri kazanım için hammadde, ELOU-AVT kurulumunun vakum ünitesinden gelen katrandır (fraksiyon > 500 ° C).

Tasarlanan rafineride şarap reaksiyon haznesine sahip bir titreşim ünitesi kuruluyor. Bu tür geri kazanımda, doğrudan gerekli olan hammaddenin dönüşüm düzeyi, düşük sıcaklıkta (430 - 450 ° C), 3,5 MPa'dan fazla olmayan bir basınçta ve üç saatlik yeniden başlatma süresinde (10) elde edilir. - 15 dakika).

Kurulumun ürünleri:

gaz – yanan gaz olarak vikoristavuetsya;

benzin - özellikler: RHMM = 66 - 72 puan, ekşi yerine - ağırlıkça% 0,5 - 1,2, çok fazla doymamış karbonhidrat içeren. Sirovina reformingu olarak Vikorystovuetsya;

çatlama kalıntısı - kazan yakıtının bir bileşeni olarak kullanılır, daha yüksek yanma ısısına, daha düşük sıcaklığa ve viskoziteye, daha düşük düz akışlı akaryakıta sahiptir.

4.10 Alkilasyon

Prosesin amacı, izobütanın bir katalizör varlığında olefinlerle hızlı reaksiyonundan dolayı yüksek stabilite ve patlama direnci sergileyen benzin fraksiyonlarının ayrılmasıdır.

Tesisin hammaddesi, doymamış gazların DFU tesisinden elde edilen izobütan ve bütat-bütilen fraksiyonudur.

Alkilasyon işlemi, daha yüksek molekül ağırlıklı bir karbonhidrat içeren parafine butilenin eklenmesini içerir.

Tasarlanan rafineride sirkanik asit alkil banyosunun kurulumu yapılıyor. Termodinamik alkilasyon düşük sıcaklıkta bir reaksiyondur. Endüstriyel sülfürik asit alkilasyonunun sıcaklık aralığı 0 ° C ila 10 ° C arasındadır, çünkü 10 - 15 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sülfürik asit karbonhidratları yoğun bir şekilde oksitlemeye başlar.

Reaktördeki basınç, karbonhidrat içeriğinin tamamı veya büyük bir kısmı nadir fazda olacak şekilde seçilir. Endüstriyel reaktörlerdeki basınç ortalama 0,3 - 1,2 MPa'ya ayarlanmalıdır.

Bir alkilasyon katalizörü olarak sülfürik asidi emer. Kelimelerin seçimi, yüksek karbon titreşimi, nadir bir katalizörle kullanım kolaylığı, düşük maliyet, tesislerin önemsiz çalışma döngüleri ve lizatörün katalitik aktivitesinin sürekli yenilenmesi veya yenilenmesi olasılığından kaynaklanmaktadır. İzobütanın butilenlerle alkilasyonu için %96 - 98 H2S04 kullanılır. Kurulumun ürünleri:

4.11 Syrka virüsü üretimi

Belirli bir naftanın işlenmesine ilişkin termohidrokatalitik proseslerin proses gazlarından görülen şurup, elementel kükürtün ekstraksiyonu için bir vicor rafinerisidir. Likörün uzaklaştırılmasında en yaygın ve etkili endüstriyel yöntem Claus katalitik oksit dönüşüm işlemidir.

Claus sürecinin iki aşaması vardır:

Bir fırın-reaktörde sıvının sıvı dioksite termal oksidasyon aşaması

R-1 ve R-2 reaktörlerinde sıvı su ve sıvı dioksitin katalitik dönüşüm aşaması

Tablodaki görünümleri ayarlamak için teknolojik mod. 4.12.

Tablo 4.12

Fermantasyon üretiminin teknolojik kurulum şekli

Bir katalizör olarak aktif alüminyum oksit emilir ve ortalama servis ömrü 4 gün olur.

Syrka, halk yönetiminde yaygın olarak kullanılmaktadır - sülfürik asit, barnberries, sirmniks üretiminde, humik endüstrisinde vulkanizasyon maddesi olarak vb.

4.12 Virobnitsvo Vodnya

Tasarlanmakta olan petrol rafineri tesisinde hidrojenasyon ve hidrokatalitik proseslerin yaygın kullanımı, katalitik reformasyon ünitesinden gelen suya ek olarak büyük miktarda su çıkarmaktadır.

Teplov yağının ileri düzeyde işlenmesiyle tasarlanan rafinerinin su dengesi tabloda sunulmaktadır. 4.13.

Tablo 4.13

Petrol rafinerileri için su dengesi

Teplivskoye nafta'nın kömür içeren ufuktan rafine edilmesi

Suyun damıtılması için, gazlı çözeltinin buhar katalitik dönüşümünün ekonomik açıdan en verimli yöntemi olarak durgunlaştırılır.

Metanın (veya homologlarının) su buharı ile etkileşimi rizomların arkasında meydana gelir.

Tablo 4.14

Teplov yağının düz akışlı fraksiyonlarının teknolojik süreçlerden dağılımı, ağırlıkça %.

Rafineri ŞEMASI

NK "Rosneft", nafta rafinasyonuna yönelik çaba ve taahhütler açısından Rusya'da 1 numaradır.

Şirketin, kalan kayalardan nafta rafinasyonu alanındaki faaliyeti, doğrudan asidik nafta ürünlerine yönelik pazar talebini karşılamayı amaçlıyordu.

Uzun yıllar boyunca NK Rosneft, rafinerileri için sürekli olarak ürün yelpazesini genişletmeyi, ürün çeşitliliğini iyileştirmeyi ve rekabet gücünü artırmayı mümkün kılan bir modernizasyon programı uyguladı. Rus nafta endüstrisinin en büyük ölçekli programı, petrol rafineri tesislerinin modernizasyonudur. Belirlenen programın uygulanmasına 2015 yılı sonundan itibaren devam edilmektedir. TR CU 013/2011 Teknik Düzenlemeleri uyarınca, Rusya Federasyonu iç pazarı için çevre sınıfı K5 motor yakıtlarının %100 üretimine geçiş sağlanmıştır. 2018'den bu yana, Şirketin bazı rafinerilerinde AI-95-K5 "Euro-6" ve AI-100-K5'ten motor benzini üretimi çevre ve operasyonel yetkililer tarafından azaltılmıştır.

Şirketin Rusya Federasyonu topraklarındaki nafta rafinerisi deposunda 13 büyük nafta rafinerisi bulunmaktadır: Komsomolsk Rafinerisi, Angarsk Petrokimya Şirketi, Achinsk Rafinerisi, Tuapse Rafinerisi, Kuibishevsk Rafinerisi, Novo Kuibishevsky Rafinerisi, Sizran Nafta Rafineri Kompleksi -Nafta" ("Bashnafta-Novoil", "Bashnafta- Ufaneftekhim", "Bashnafta-UNPZ"), Yaroslavl Petrol Rafinerisi.

Rus Petrol Şirketi'nin ana petrol rafineri işletmelerinin toplam proje kapasitesi nehirde 118,4 milyon ton petrol üretecek. Rosnaft deposunda ayrıca en büyüğü Nizhny-Vartivsk Petrol Rafinerisi olan bir dizi mini rafineri bulunmaktadır.

PJSC NK Rosneft'in Rusya'daki petrol rafinerisindeki payı %35'in üzerine çıkacak. 2018 yılında Şirketin Rusya rafinerilerinde nafta rafinerisinden elde edilen Obsya. üretim 2017 yılına göre %2,8 artışla 103 milyon tonu aştı. Hafif maddelerin verimi ve işleme derinliği 2018 yılında %58,1 ve %75,1 oranında benzer hale geldi ve 2018 yılında K5 çevre sınıfı motor benzini ve dizel yakıt üretimi gerçekleşti. %2 arttı.

2018 yılında Şirketin Rusya Federasyonu topraklarındaki mini rafinerilerinde rafineri çalışmaları. 2 milyon ton olacak.

PJSC "NK "Rosneft" ayrıca Almanya, Belarus ve Hindistan'da sınır dışında daha düşük sanayi varlıklarının bir kısmına da sahiptir.

Alman Şirketinin yüksek verimli üç rafineride (MiRO, Bayernoil ve PCK) hisseleri (%24'ten %54'e) vardır ve Belarus'ta Mozyr Petrol Rafinerisi'nde %21 hisseye sahiptir. Volodya Şirketi ayrıca nehir başına 20 milyon ton birincil ham petrol işleme kapasitesine sahip Hindistan'ın en büyük yüksek teknolojili Vadinar petrol rafinerilerinden birinde de %49 hisseye sahiptir.

Nimechchina fabrikalarında poşetler için rafine edilen nafta obsyag 2018. PJSC NK Rosneft'in bir kısmından KDV Mozyr Petrol Rafinerisi'nin nafta şırıngasının işlenmesi 2018 yılında 11,5 milyon tona ulaştı. 2,1 milyon ton oldu.

6 Temmuz 2016'da yazıldı

Devlet Müfettişliği web sitesine göre, Rusya'nın geri kalanındaki araba sayısı %1,5'ten fazla artarak 56,6 milyona ulaştı. Her gün arabaları benzin ve dizel yakıtla dolduruyoruz, ancak çok az kişi ne tür yakıt olduğunu biliyor. Ny deposunun naftasını geçmenin yolu, ilki benzin istasyonunda battı. Bölgenin en büyük petrol rafinerisi tesisi olan Gazpromneft-Omsk Petrol Rafinerisi'ni ziyaret ettik. Orada Avrupa çevre standartlarına uygun, şeffaf Euro-5 benzini olan naftadan üretilenler hakkında bilgi aldık.

Bugün naftanın nasıl rafine edileceğini öğreniyoruz.

Petrol rafinerilerinin bir yerle açıkça ilişkilendirilen rafineriler olduğu sosyolojik çalışmalardan açıkça anlaşılmaktadır. Tıpkı Avangard hokey kulübü gibi.

Omsk Nafta Rafinerisi Tesisi bölgenin en güçlü petrol rafinerilerinden biridir. Nafta arıtma kapasitesi nehir başına 21 milyon tondur.

Fabrika 2826 osib'de çalışıyor. Rusya'nın en büyük petrol rafinerisi için bu yetmez diyeceksiniz. Bunun nedeni de budur: Omsk Rafinerisi'ndeki üretim teknolojik olarak mümkün olduğu kadar ileri düzeydedir ve bakım ve proses kontrolü için profesyonellere ihtiyaç vardır.

Omsk Rafinerisi'nin büyük ölçekli modernizasyonu 2008 yılında başladı. İlk aşama 2015 yılında tamamlandı. Ara torbalar şunu iddia ediyor: Tesis, çevre sınıfı “Euro-5” motor yakıtlarının üretimine geçti ve yakıt akışı% 36 azaldı. Bu, naftanın rafine edilmesinin üçte bir oranında gerçekleştirilmesine rağmen.

Geziye başlamadan önce güzel bir resim gördük. Düşüncelerimde naftanın bir büyük rezervuardan diğerine döküldüğü büyük atölyelerin görüntüleri parladı. Ve tüm bunlar, robot işçilerinin kaşlarını çatmasının izole bölümlerde ortaya çıktığı kalın buhar bulutlarında gözlemleniyor. Ayrıca belirli bir benzin kokusu da fark ettik ve şimdiden gaz maskesini denemeyi düşünüyorduk.

Gerçekte, büyük Omsk Rafinerisi'ndeki nafta rafineri işlemleri tamamen farklı görünüyor. İç kısım temizdir, güçlü kokular yoktur. Teren mi'deki insanlara neredeyse hiç tedavi uygulanmadı. Tüm gizli dönüşümler tankların, boruların ve petrol boru hatlarının ortasında yer alıyor. Skin kurulumu fahivtsy ile süreçleri takip eden bir hizmet noktasıdır.

Rafineri bölgesine giriş sıkı bir şekilde düzenlenmiştir - özel bir geçiş olmadan kimsenin kontrol noktasından geçmesine izin verilemez. Fabrikada sadece birkaç yıl geçirdik. Aynı derecede kısa kalkış saatini umursamayanlara güvenlik teknikleri konusunda eğitim verildi. Tesisin topraklarında özel kıyafetlerin zorunlu olarak giyilmesi de dahil olmak üzere katı güvenlik kuralları bulunmaktadır.

Omsk Petrol Rafinerisi'nin "beynini" deri virobnik neşterin arkasına dikin - kontrol odası donatılmıştır.

Hem naftanın hem de Omsk Rafinerisi'nin ürettiği ürünlerin yangına ve titreşime dayanıklı olduğu açıktır. Bu nedenle tesisteki tüm süreçler, endüstriyel ve çevre güvenliğine ilişkin en yüksek standartlara ve düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir. Operatörün ofisi bir popo gibi entegredir, asıl amacı acil durumlarda personeli korumaktır.

Bu kapılar daha çok banka kasası girişine benziyor ve tüm duvarlar 1,5 metre kalınlığında yekpare. Operatör odasında basınç daha yüksek, daha düşük. Bu, basınçsızlaştırma durumunda serbest gazların içeriye sızmaması için bölünmüştür.

Burası yüksek vasıflı tesis uzmanlarının rafinerinin tüm teknolojik süreçlerini kontrol etmek için çalıştığı yerdir. Monitörler, tesisin farklı bölgelerindeki ekipmanların ayarlarına ilişkin bilgileri görüntüler ve çok sayıda video kameranın yardımıyla ayarlar gerçek zamanlı olarak izlenir.

Teknoloji uzmanları arasında fabrika kuranlara büyük saygı duyulur. Kurulum zaten kurulmuşsa, çalışmasının daha da teşvik edilmesi gerekir. Açıkçası, bu yüksek nitelikler gerektirir ve herhangi bir rafinerinin topraklarında gerçekleştirilen süreçlerin geniş yelpazesi göz önüne alındığında, işletme birimini desteklemek en basit şeydir. En etkili yol, faydalanmak ve yenisini başlatmaktır: bu dönemde eskimiş durumların riski büyüktür.

Oleg Bilyavsky tesisten sorumlu. İş amacıyla gerçekleştirilen tüm süreçler “başlangıç” ve “bitiş” noktalarını bilir. Oleg Germanovich, 1994 yılında Omsk Rafinerisi'nde inşa edilecek tesislerden birinin başkanı olarak çalışmaya başladı. Uzun profesyonel kariyeri boyunca Belyavsky, sadece Rusya'da değil, yurt dışında da düzinelerce tanesini piyasaya sürdü. 2011'de yönetmen oldu.

Kontrol odasının yakınında AVT-10 peynirinin birincil işlenmesinden oluşan büyük bir tesis bulunmaktadır. Gerginliği 23,5 bin. dobu başına ton. Burada kaynama noktasına ve dayanıklılığa bağlı olarak fraksiyonlara ayrılan nafta işlenir: benzin, gaz, yağ, parafin ve akaryakıt.

Tesisteki tüm süreçler, yalnızca yağdan ürün üretmeyi değil, aynı zamanda onu önceden mümkün olduğunca net bir şekilde ayırmayı da hedefliyor. Örneğin, bu amaçla, 2015 yılından bu yana elektriksel olarak tuzsuz nafta ve ısı eşanjörleri ünitesinin çalıştığı AT-9 kurulumu kullanılmaktadır. Bu nedenle peynirden mümkün olan maksimum miktarda nafta ürünü çıkarılmalıdır.

İlk işlemden sonra ara ürünü saklayın. “Ayrılan” yağın kabuk kısmı çeşitli saflaştırma ve işlemlere tabi tutulduktan sonra üretim için piyasaya gönderilerek bölge sakinlerine tercih ediliyor.

İkincil işlemenin ana aşaması katalitik parçalamadır. Bu, vakumlu gaz yağının çok yüksek sıcaklıklarda ek katalizörlerle işlenmesidir. Çıkışta, motor yakıtının yüksek asitli, temiz bileşenleri çıkarılır: yüksek oktanlı benzin, hafif gaz yağı ve doymamış yağlı gazlar.

Omsk Rafinerisi, bölgede cracking katalizörleri üreten tek petrol rafinerisidir. Bu bileşen olmasaydı, Euro-5 çevre sınıfına ait benzin üretmek mümkün olmazdı. Şu anda çoğu işleme tesisi bu ürünü yurtdışından satın alıyor ve yalnızca Omsk Petrol Rafinerisi katalizörünü üretiyor ve diğer işletmelere de tedarik ediyor.
Katalizör üretimini artırmak ve bunları tüm Rus petrol rafinerilerine tedarik etmek için yeni bir katalizör tesisi kurulacak - bunun 2020 yılına kadar tamamlanması planlanıyor. Rusya Enerji Bakanlığı projeye ulusal statü verdi.

Omsk katalizör örnekleri Yunanistan'daki bağımsız laboratuvarda test edildi. Araştırma sonuçları, kokunun dünyadaki en kötü kokulardan biri olduğunu doğruladı. Katalitik konvertör tesisi faaliyete geçtiğinde Rusya ithal tedariklerden tamamen bağımsız hale gelecek.

Katalizörlerin dejenerasyonu karmaşık bir moleküler süreçtir. Bu konu, yine Omsk'ta bulunan Rusya Bilimler Akademisi'nin Karbonhidrat İşleme Sorunları Enstitüsü tarafından ele alınmaktadır. "Tozun" oluşturulması (ve katalizörün kendisi de bu tutarlılığa sahiptir), benzersiz teknolojik kaynakların seçildiği bilimsel bir laboratuvardan elde edilir.

Aygıtın dış yüzeyi, adı konusundaki açgözlü karmaşıklığı taşıyor. Burada "benzersiz" etiketi süsleme amaçlı değildir: laboratuvarda test edilen cihazların çoğu tek kopyadır.

Kıçını doğrultalım. Önünüzde, benzin de dahil olmak üzere karmaşık organik bileşikleri izlemek için kullanılan, yüksek verimliliğe sahip tek bir kromatograf var. Laboratuvar asistanının, motoru hangi bileşenlerin oluşturduğunu mümkün olduğunca doğru bir şekilde belirlemesine yardımcı olacağım.

Bu isimleri hâlâ kullanabileceğiniz başka bir örnek de elektronik paramanyetik rezonans spektrometresidir. Bu rapor, katalizördeki bu ve diğer bileşenlerin konsantrasyonunu izler.

Sessiz olun çünkü çok sayıda bilim adamı ve laboratuvar asistanı var - gençler.

Katalizör geliştirmenin tüm karmaşık sistemindeki en önemli kişi Volodymyr Pavlovich Doronin'dir. Resmi olarak, Volodymyr Pavlovich önde gelen bir bilimsel bilim adamıdır, aslında tüm katalitik sentez süreçlerinin ana "itici gücüdür". Amerikan şirketleri Volodymyr Pavlovich'i özenle cezbetti ve çalışması için onu kuruşlarla ödüllendirdi (Doronin'in sözleriyle "20 tam çerçeve kamera"), aksi takdirde Rusya'da para kaybetme olasılıkları daha yüksek olacaktı.

Bir katalizörün sentezi dahil bileşenler.

Eksen, Omsk Rafinerisi'nin bu "beyaz altınına" benziyor - bu önünüzdeki katalizör.

2010 yılında tesis “Isomalk-2” izomerizasyon kurulumunu başlattı. Minimum miktarda ekşi ve aromatik karbonhidratlardan ticari benzinin yüksek oktanlı bir bileşeni olan izomerizatı serbest bırakır. Bu, beşinci çevre sınıfına ait yüksek oktan sayısına sahip benzinin çıkarılmasına olanak tanır.

İzomerizasyon kurulum parkı. Bu "beyaz çantalar" gaz ve hafif benzinden tasarruf sağlar.

Başlangıçta sirovinanın oktan sayısı düşüktür (bu da kendi başına daha yoğun olduğu anlamına gelir). İzomerizasyon, nafta rafinasyonunun ikincil aşamalarından biridir. Oktan sayısında doğrudan bir değişim var. Pentan-heksanın (gaz benzini) ilk fraksiyonu hidro-işlemeye tabi tutulur. Konuşmadan önce suyla karıştırılmaması için “hidro” bu durumda “su” anlamına geliyor. Hidro-işlem prosesi sırasında sert ve nitrojen taşıyan bileşikler kükürtten uzaklaştırılır. Aslında her türlü hidro-işlem aşamasında elde edilen sirka, atmosfere karışmayacak ve bir “asit tahtası” olarak başımıza düşmeyecek. Ayrıca milyonlarca motoru korozyondan başarıyla korur.

Hidro-işlem, fraksiyonun asitliğini arttırır ve onu platin katalizörlerle izomerizasyona uygun hale getirir. İzomerizasyon işlemi karbon iskeletini değiştirir; ortaya çıkan atomlar farklı şekilde düzenlenir, ancak bileşimde ve moleküler kütlede herhangi bir değişiklik olmaz. Çıktı yüksek oktanlı bir bileşen içerir.

İzomerizasyon, Rus üretiminin platin katalizörleri ile iki reaktörde gerçekleştirilir. Bölgemizde tüm süreç parçalanmış durumda ve bu günümüzde nadir görülen bir durum: Rus fabrikalarında üretilen ve yurt dışından getirilen çok sayıda izomerizasyon tesisi var. İthal ikamesi Omsk Rafinerisi tarafından kademeli olarak gerçekleştirilmektedir. Kurulum 800 bin işliyor. nehirde tonlarca var ve Avrupa'nın en önemlisidir. Hindistan bu teknolojiyi aktif olarak kullanıyor.

Güzergahın ilerisinde milyon dolarlık bir reformasyon tesisi kuruldu. “Milyonuncu”, çünkü tesisin nehir yükü nehir başına 1 milyon ton peynir anlamına geliyor. Kurulum 2005 yılında yeniden inşa edildi. 103-104 oktan sayısına sahip yüksek oktanlı bileşen yeniden formatı burada üretilir. Burası yüksek asitli, yüksek oktanlı benzinin ana depolarından biridir.

Bütün bunlar, güvenli bir şekilde tesis içinde tesis olarak adlandırılabilecek "KT-1.1" akaryakıtın derin işlenmesine ilişkin büyük kompleksin bir parçasıdır. Bu düşük teknolojili süreçlere dayanmaktadır. Nehir kompleksi için nafta rafinasyonunun derinliğini keskin bir şekilde artırmak mümkün oldu. Burada akaryakıt işlenir ve vakumlu gaz yağı çıkarılır. Ayrıca katalitik kraking yardımıyla 92 oktanlı benzin üretilmektedir. 2015 yılında Omsk Rafinerisi'nde petrol rafine etme oranı %91,7 olup, rafinerinin verimliliği Rusya ii'de ilk sırada yer almaktadır.

Tesis sadece teknolojik süreçlere değil aynı zamanda yerel halkın akınına da önem veriyor. Cevher Rafinerisi'nde çeşitli çevresel kontrol türleri vardır. Örneğin Sverdlovyalılar, bu tür insanlara yardım etmek için kampın toprak toprağına dikkat etmelidir. Bağımsız bir laboratuvarın bu pozisyonları tesisten kaldırıldı; şu anda 13 göstergeye yönelik analizler tamamlanıyor.

Gazpromneft-ONPZ'ye temiz sonuçlar getiren bağımsız izleme sonuçları nasıl gösterilir?

Omsk Petrol Rafinerisi Tesisi tüm ülke için büyük önem taşıyan bir kuruluştur. Beş yıl içinde de modernizasyonla ilgili tüm çalışmalar tamamlandığında, sadece bölgemizde değil, tüm dünya ölçeğinde ileri seviyeye ulaşacağız. Güncel gelişimi görebilecek ve sonucu kendiniz alabileceksiniz. Böyle bir fırsat çıkarsa her zaman kaçırmayın.

“Yak tse robleno”ya abone olmak için düğmeye basın!

Okuyucularımızın bilmesini istediğiniz bir üretim veya hizmetiniz varsa Aslan'a yazın ( [e-posta korumalı] ) ve sadece okuyucunun gücüne değil siteye de fayda sağlayacak en iyi raporu üretiyoruz. Yak tse bölünmüş durumda

Ayrıca gruplarımıza abone olun Facebook, VKontakte,sınıf arkadaşları ve Google+artı, bilgimizden en iyi şekilde yararlandığımız yer, artı burada eksik olan materyaller ve dünyamızdaki konuşmaların nasıl kontrol edildiğine dair videolar.

Simgeye tıklayın ve abone olun!

Petrol sektöründe dünya liderlerinden biri olan Rusya, “siyah altın” işleme ürünlerinin üretiminde ciddi sıkıntı yaşıyor. Yakacak odun, petrol ve naftokimyasal ürünler üreten tesislerde toplam benzin, motorin ve kalorifer yakıtı üretimi on milyonlarca tona ulaşıyor.

Rus nafta rafinerisinin ölçeği

Rusya'da Nina, 32 büyük petrol rafinerisi ve bu bölgede 80 mini işletme daha işletiyor. Bölgedeki rafinerilerin toplam kapasitesi 270 milyon ton peynir işleme kapasitesine sahiptir. Üretim baskılarını oluşturma kriterine göre ilk 10 petrol rafine tesisini saygılarımızla sunuyoruz. Listeye giren şirketler hem devlete hem de özel petrol şirketlerine ait.

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 milyon ton)

"Gazpromneft-ONPZ" işletmesi daha çok Omsk petrol rafinerisi tesisi olarak bilinir. Tesisin sahibi Gazprom Nafta şirketidir (Gazprom'un bir yapısı). İşletmenin günlük hayatına ilişkin karar 1949 yılında alınmış, tesis 1955 yılında faaliyete geçmiştir. Kapasite 20,89 milyon tona ulaşacak şekilde kurulmuş olup, işleme derinliği (işlenen ürün miktarı dahil) %91,5'tir. Omsk Petrol Rafinerisinde 2016 yılında 20,5 milyon ton nafta işlendi. Pronedra daha önce rafinerilerdeki fiili rafinerilerin 2016 yılında 2015 yılındaki seviyeye düştüğünü yazmıştı.

Geçen yıl 4,7 milyon ton benzin ve 6,5 milyon ton motorin üretildi. Tesiste bitüm, kok, asit, katran ve diğer ürünler üretilmektedir. Geçtiğimiz birkaç yılda işgücünü modernleştirme çabaları atmosfere verilen emisyon miktarını %36 oranında azalttı; 2020 yılına kadar atmosfere verilen emisyon miktarının %28 oranında daha azaltılması planlanıyor. Son 20 yılda video sayısı beş kat arttı.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 milyon ton)

20,1 milyon ton kapasiteli Kirishi Petrol Rafinerisi Tesisi (Surgutneftegaz'ın bir yan kuruluşu olan Kirishinefteorgsintez), Kirishi Leningrad bölgesinde yer almaktadır. 1966 yılında işletmeye açıldı. Aslında ortalama olarak %54,8 kil içeren 17 milyon tonun üzerinde nafta işliyor. Krem PMM, amonyak, bitüm, dağıtıcılar, gazlar, ksiloller üretir. İşletmenin verilerine göre geriye kalanların kaderi ve analiz sonuçlarına göre 2,4 bin kişi bulunuyor. Atmosfer havasında kötü konuşmanın üretilmesine ilişkin standartları değiştirmek için hiçbir girişimde bulunulmadı. Sıhhi-kuru bölgenin kontrol noktaları arasında herhangi bir çevresel hasar kompleksi de tespit edilmedi.

3. “Ryazan Naftorefining Şirketi” (18,8 milyon ton)

18,8 milyon ton kapasiteli en büyük Rosneft petrol rafinerisi Ryazan Petrol Rafineri Şirketi'dir (2002'ye kadar - Ryazan Petrol Rafinerisi Tesisi) - inşaat ve yol yapımı için motor benzini, dizel yakıt, havacılık gazı, kazan daireleri, bitüm üretmektedir. galuzey. İş dünyası 1960'lı yıllarda gelişmeye başladı. Geçtiğimiz yıl 16,2 milyon ton peynir ve %68,6 kil işlenen tesiste, 3,42 milyon tonu benzin, 3,75 milyon tonu motorin ve 4,92 milyon tonu akaryakıt olmak üzere 15,66 milyon ton ürün üretildi. 2014 yılında üretime geçildiğinde Çevre Araştırmaları Merkezi faaliyete geçmiştir. Beş çevre laboratuvarı da faaliyet göstermektedir. 1961'den beri doğdunuz.

4. Lukoil-Nizhegorodnaftoorgsintez (17 milyon ton)

Petrol rafineri sektörünün liderlerinden biri olan Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez işletmesi (Lukoil), Nizhny Novgorod bölgesinin Kstovo bölgesinde yer almaktadır. Hacmi 17 milyon ton olan üretim 1958 yılında keşfedilip Novogirkivo Petrol Rafinerisi Tesisi adı altında durdurulmuştur.

Rafineride benzin ve motorin, uçak taşımacılığına yönelik yakıt, parafin ve naftobitüm başta olmak üzere yaklaşık 70 çeşit ürün üretiliyor. "Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez", Rusya'da katı tipte kurtçuk parafinleri üreten tek kuruluştur. İşleme derinliği %75'tir. Tesis bir çevre laboratuvarı işletmektedir ve deposunda iki kurutma kompleksi bulunmaktadır. Temiz Hava programının bir parçası olarak tesisin tankları, atmosfere salınan karbonhidrat miktarını onlarca kez azaltmak için dubalarla donatılmıştır. Geriye kalan on yılda doğum engeline ilişkin ortalama göstergeler üç kat azaldı.

5. "Lukoil-Volgogradnaftopererobka" (15,7 milyon ton)

1957 yılında faaliyete geçen Volgograd (Stalingrad) Rafinerisi, 1991 yılında Lukoil şirketinin deposuna genişletildi ve yeni bir isim verildi - “Lukoil-Volgogradnaftopererobka”. Tesisin üretim kapasitesi 15,7 milyon ton olup fiili olarak 12,6 milyon ton olup işleme oranı %93'tür. Şirket, motor benzini, dizel yakıt, sıvılaştırılmış gazlar, bitümler, yağlar, kok ve gaz yağları da dahil olmak üzere yaklaşık yedi düzine nafta rafine ürünü üretiyor. Lukoil'in verileri ve çevre koruma programları sayesinde nakit akışlarına ilişkin brüt yükümlülükler %44 oranında azaldı.

6. Slavnafta-Yaroslavnaftoorgsintez (15 milyon ton)

Novo-Yaroslavl petrol rafinerisi tesisi (nin - “Gazprom” ve “Slavneft” şirketlerinin ortak mülkiyetinde olan “Slavneft-YANOS”) 1961 yılında faaliyete geçti. Tesisin 15 milyon ton peynir üretim kapasitesi kurulmuş olup işleme kapasitesi %66'dır. İşletme, motor benzini, dizel yakıt, jet motorlarında kullanılan yakıtlar, çok çeşitli yağlar, bitümler, mumlar, parafinler, aromatik karbonhidratlar, akaryakıt ve sıvılaştırılmış gazların üretimi ile uğraşmaktadır. Son 11 yılda Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez, endüstriyel atık suyunun içeriğini baştan sona boyadı. Daha önce biriken atıkların hacmi 3,5 kat, atmosfere salınan atık miktarı ise 1,4 kat değişti.

7. Lukoil-Permnaftoorgsintez (13,1 milyon ton)

1958 yılında Perm Nafta Rafineri Tesisi işletmeye alındı. Daha sonra Perm Petrol Rafineri Tesisi "Permnaftoorgsintez" gibi isimleri kaldırdılar ve sonuç olarak iktidarın Lukoil'e devredilmesinin ardından "Lukoil-Permnaftoorgsintez" olarak yeniden adlandırıldılar. Hammaddelerin %88'inin işlenmesine yönelik üretim hacmi 13,1 milyon tona ulaşıyor. Lukoil-Permnaftoorgsintez, benzin, dizel yakıt, jet santralleri için yakıt, gaz yağları, toluen, benzen, doldurulan karbonhidrat gazları, kükürt, asitler ve nafta kokuları gibi düzinelerce ürünü içeren geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir.

Tesisin bakımı başladığında işletme, standart değiş tokuşa göre çok fazla kirletici bileşenin ortasına sıvıların dahil edilmesini sağlayan operasyonlara aktif olarak dahil oluyor. Her türlü nafta atığı özel tesislerde bertaraf edilmektedir. Tesis geçen yıl “Rusya'da Çevre Koruma Faaliyeti Lideri” yarışmasını kazandı.

8. Gazpromneft - Moskova Rafinerisi (12,15 milyon ton)

Rusya sermayesinin nafta ürünlerine olan talebinin %34'ünün karşılanmasını sağlayacak Moskova Nafta Rafinerisi Fabrikası (Vlasnik - Gazprom Nafta) 1938 yılında kuruldu. Üretim kapasitesi %75 işleme derinliği ile 12,15 milyon tona ulaşıyor. Tesis, yanma bölümü için önemlidir; makine dairesini titretir ve ayrıca bitümü serbest bırakır. Evsel ve belediye ihtiyaçları için gazlar ve kalorifer yakıtı da üretilmektedir. Gazprom Neft - Moskova Rafinerisi'ne göre işletmenin çevre yönetim sistemi uluslararası standartları karşılıyor.

Prote, 2014'ten beri tesis, Moskova'nın atmosferik havasında Wikipedia aracılığıyla saygı merkezini defalarca ziyaret etti. Vergi ve Vergi Bakanlığı'nın verilerine göre, gerçeklerin karıştırılması petrol rafineri işletmesini ortaya çıkarmasına rağmen, onaylanmış resmi bir çağrı yapılmadı ve şüphe altında üç düzine sanayi projesi daha kaybedildi. 2017 yılında, Moskova Rafinerisi'nin birkaç temsilcisi, fermente tesislerinin işletme topraklarındaki hareketi konusunda dikkatli olmaya gerek olmadığını bildirdi. Bil bakalım ne oldu, Moskova Belediye Başkanlığı Wikiid'ler için tesisi izleyecek bir sistemin başlatıldığını duyurdu.

9. "RN-Tuapse Rafinerisi" (12 milyon ton)

RN-Tuapse Petrol Rafinerisi işletmesi, Rusya'daki en eski petrol rafinerisidir. 1929'da doğdu. İşletmenin benzersizliği aynı zamanda bölgede Karadeniz kıyısında tek bir petrol rafinerisinin bulunmasında da yatmaktadır. Vlasnik "RN-Tuapse Petrol Rafinerisi" - Rosneft Şirketi. Tesisin üretim kapasitesi 12 milyon tondur (aslında nehirde 8,6 milyon ton peynir işlenmektedir), işleme derinliği %54'e kadar çıkmaktadır. Ana ürün yelpazesi, proses gazı, dizel yakıt, aydınlatma amaçlı gaz, akaryakıt ve sıvılaştırılmış gaz dahil olmak üzere benzindir. Tesis yönetimine göre rafineri, atmosferdeki fermantasyon oranının azaltılmasına yönelik yeni bir rejim benimsedi. Ayrıca atık suyun su içeriği Ribogospodarsk'tan gelen birinci kategori su seviyesine getirildi.

10. “Angarsk Naftokimya Şirketi” (10,2 milyon ton)

Angarsk Irkutsk bölgesinde, nafta rafinasyonu konusunda uzmanlaşmış Angarsk Petrokimya Şirketi'nin üretim tesisleri genişletildi. Komplekste nafta rafinerisi ve kimyasal blokların yanı sıra bir petrol üretim tesisi de bulunuyor. Kurulu kapasite 10,2 milyon ton, işleme derinliği %73,8'dir. Kompleks, 1945 yılında nadir kömür yakmaya yönelik bir üretim tesisi olarak faaliyete geçti ve 1953'te ilk naftokimya tesisleri işletmeye alındı. Şirket aynı zamanda benzin, dizel yakıt, rüzgar gemileri için gaz, alkol, akaryakıt, sülfürik asit ve yağlar da üretmektedir. Devam eden çevre güvenliği tedbirleri kapsamında sıvı gazların nötralize edilmesi için kapalı reçine tankları monte edilmiş ve su geri dönüşüm sistemi kurulmuştur.

Nafta rafinasyonunda liderler: önde gelen bölgeler ve şirketler

Genel olarak Rus nafta rafineri yağı hakkında konuşursak, yüksek (% 90'a kadar) bir konsolidasyon aşaması ile karakterize edilir. Fabrikaların dikey entegre tipteki şirketlerin depolarında faaliyet göstermesi önemlidir.

Rusya'nın mevcut petrol rafinerilerinin çoğu yeni bir çalkantı döneminden etkilendi. Petrol işleme işletmelerinin bölgelere göre bölünmesi iki prensibe dayanıyordu: hammaddenin menşeine yakınlık ve yanmış petrol malzemelerinin ve petrokimya ürünlerinin Rusya Federasyonu'nun belirli bölgelerine veya SSCB'nin yargı cumhuriyetine tedarik edilmesi ihtiyacı. . Bu yetkililer, mevcut Rus devletinde nafta rafine etme çabalarının genişlemesinin bir resmini çizdiler.

“Siyah altının” jambonun işlenmesindeki mevcut gelişme aşaması, çabaların artması ve üretimin tamamen modernizasyonu ile karakterize edilmektedir. Bu, Rus şirketlerine ürünlerinin en yüksek uluslararası standartları karşılamasını sağlama, hammadde işleme düzeyini artırma ve üretim üzerindeki olumsuz etkiyi en aza indirme fırsatı veriyor.